Inaccurate overprinting, olajos szennyeződés és egyenetlen festék színe fémlemez nyomtató gép okai

1. a nyomda ofszetnyomtatásának pontatlan túlnyomásának fő tényezői

Az elülső és hátsó túlnyomás nem pontos:

(1) nyomósajtó ofszetnyomtatás

A. a fedél és az alap beállítási lemez zárcsavarja nem rögzített, vagy az m5 hatszögű aljzat fej kupak csavarja az eltoló gép papíradagoló rokerére, mint aÓn nyomógépNem rögzített szorosan;

B. hogy a papírtoló tartó rézhüvelye viselt-e vagy sem;

C. a papír etetési fogak viselt;

D. a nyomtatási nyomás túl kicsi;

E. a fogaskerekek viselt;

F. a takaró túl laza, és nem kötött szorosan.

(2) papír a. a papír vágási pontossága nem magas; b. a víz mennyisége a nyomtatás során túl nagy, és a papír feszített.

(3) egyéb tényezők a. probléma van a nyomólappal vagy magával a kézirattal; b. a papírlekvárt túl magasra halmozták, vagy a papírlemez nyomása túl súlyos, ami miatt a papírlekvár ferdén megy. A bal és jobb nyomtatási pozíció eltér:

A. a bal és jobb baffles túl feszes, vagy a bal és jobb baffle csavarok nem rögzített;

B. a papírlekvár hossza változik;

C. a dob oldalról oldalra ingadozik;

2. az olajfoltok oka fém lemeznyomtató gép által generált

Az olajfoltok két kategóriába oszthatók: az egyik zsíros állapotban jelenik meg, közismert nevén „ zsíros ”, ami az elrendezés üres részének zsíros állapotának köszönhető a nyomtató tinta által; a másik az elrendezésben egyenletesen elosztott, nagyon finom részecskékkel ellátott tintaemulziónak köszönhető, Közismert nevén „ lebegő szennyeződés ”. Az okok az olajos szennyeződés:

(1). Nyomólemez

A. maga a nyomólemez minősége nem magas (a lemezbázis nem jó, vagy a regenerált bázis);

B. az expozíciós idő elégtelen, és a fejlesztő koncentrációja túl alacsony a nyomtatás során;

C. a védőragasztó a nyomtatási lemez elrendezése nem tisztított megfelelően;

D. a nyomólemez üres része oxidálódik;

(2). nyomtatási gép

A. a lemez nyomása túl könnyű;

B. a vízgörgők közötti nyomás túl könnyű;

C. a tinta viszkozitása túl alacsony;

D. a takaró felülete öregszik;

E. papírpor és papírszál viseli a nyomólemezt;

F. a szökőkút megoldás ph értéke helytelen.

3. az oka a különbség a festék szín között az első és a hátsó a fém lemez nyomtató gép

A tényleges nyomtatásban néha megállapítható, hogy ugyanazon a képernyőn a tinta színe elöl és hátul eltérő, és gyakran a tinta színe elöl sötét, hátul pedig világos. Az ellenkezője ritkább. Az inkonzisztens tintaszín oka elöl és hátul:

(1). A henger tekintetében

A. a görgős fogaskerekek vagy csapágyak idővel elhasználódnak.

B. a dob lapjai nem koncentrikusak a dob héjával.

C. a lemezhenger és a lemez közötti nyomás túl nehéz, ami ugrást eredményez.

(2). A tintahenger szempontjából a. a tintahenger felülete hosszú távú használat után öregszik. B. a tinta görgőt sokáig nem tisztították, ezért a felületet tintával borítják, ami lehetetlenné teszi a tinta alkalmazását. C. a tinta viszkozitása túl nagy. 12. Hogyan jön létre a tinta sáv és hogyan lehet megszüntetni?

Ink bar utal a nyilvánvaló mély csíkok axiális irányban a nyomtatási lemez elrendezés és nyomtatott darabok, amikor aFém nyomdaNyomtatások síkképernyőn vagy a mezőn, amelyek közismert nevén „ fekete sávok ”. A tinta rudak okai és megszüntetési módszerei a következők:

(1). A görgős fogaskerekeket hosszú távú használat után viselték, és új fogaskerekeket kell cserélni;

(2). A nyomtatási nyomás túl nagy, vagy a lemez henger és a gumihenger közötti nyomás túl nagy. A fémlemez nyomtató gép kell igazítani a megfelelő nyomás;

(3). Papírszál, tintabőr és egyéb szennyeződés van beágyazva a fogaskerekek közé. Mindenféle szennyeződés a fogaskerekek között el kell távolítani, új fogaskerekes kenőanyagokat kell adni, és a tisztítás és karbantartás aMulti color offset nyomtató gépMeg kell erősíteni;

(4). A nyomást a nyomólemez és a lemezhenger között túl nagy. A nyomást a lemezhenger és a lemez között kell beállítani;

(5). A lemezhenger felülete egyenetlen vagy a görgős mag hajlított. A tinta hengert újra kell cserélni;

(6). A tinta túl vékony. Megfelelő mennyiségű 0 # lakkot kell adni a tinta viszkozitásának fokozásához;

(7). A papír durva, a felületi szilárdság gyenge. A takarót gyakran kell mosni, és 6 # lakkot kell adni a tinta, hogy csökkentse a viszkozitás a tinta, és csökkentse a mértékét portalanítás és a hajhullás a papír.